坐标偏移怎么计算,数控编程的基本知识及流程
大家好，我是木子，今天给大家带来，数控编程加工中，华中HNC 1M铣床数控系统的编程指令简介话不多说，上干货
华中系统中（G90/G91）、（G92/G54～G59）、（G00/G01）、（G02/G03）、（G28/G29）、（G40/G41/G42）、（G17/G18/G19）、（G43/G44/G49）、（G09/G61/G64）、（G24/G25）、 （G50/G51）、（G68/G69）等指令及固定循环指令与FANUC 0i系统格式、含义相同，（G20/G21）、（G94/G95）、G53指令的格式、意义与车床数控系统相同。这里只介绍与FANUC 0i系统不同的部分。
1、G22——脉冲当量输入指令
2、G52——局部坐标系设定指令
格式：G52 X_ Y_ Z_ A_ B_ C_ U_ V_ W_
说明：（1）X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为局部坐标系原点在工件坐标系中的坐标值。G52指令能在所有的工件坐标系（G54～G59）内形成子坐标系，即设定局部坐标系。在含有G52指令的程序段中，绝对值方式编程的移动指令就是在该局部坐标系中的坐标值。即使设定了局部坐标系，工件坐标系和机床坐标系也不变化。
（2）G52指令仅在其被规定的程序段中有效。
（3）在缩放及坐标系旋转状态下，不能使用G52指令，但在G52下能进行缩放及坐标系旋转。
如图所示，用G52指令控制刀具从 A点运动到B点。
程序： G52 X50 Y40
G00 X30 Y20
3、G04——延时指令
格式： G04 X（P）
说明：X （P）值是暂停时间， X单位为s，P单位为ms。
4、G60——单方向定位指令
格式：G60 X_ Y_ Z_ A_ B_ C_ U_ V_ W_
说明：X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标，在G91时为终点相对于起点的位移量。
在单向定位时，每一轴的定位方向是由机床参数确定的。在G60中，先以G00速度快速定位到中间一点，然后以固定速度移动到定位终点。中间点与定位终点的距离（偏移值）是常量，由机床参数设定，且从中间点到定位终点的方向为定位方向。
G60指令仅在其所在的程序段中有效。
5、G02（G03）——螺旋线进给指令
格式：G02（G03） α_ β_ γ_ δ_ ω_ F_
G02（G03） α_ β_ R_ ω_ F _
说明:（1）α、β∈｛X、Y、Z、U、V、W｝为圆弧终点，在G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。
（2）γ、δ∈｛I、J、K｝，不论在G90还是在G91时都是以增量方式指定，为圆心相对于起点的偏移值。
（3） R为圆弧半径，当圆心角小于180°时， R为正值，否则R为负值，整圆编程时不能使用 R，只能用γ、δ。
（4）F为两个轴的合成进给速度。
（5）ω是与α、β平面垂直的轴的终点坐标，G02、G03分别为顺螺旋插补和逆螺旋插补，螺旋线插补的进给速度 F为合成运动速度。该指令是对另一个不在圆弧平面上的坐标轴施加运动指令，对于任何角度(